全國服務熱線：
13632801995 趙（zhào）先生
壓鑄件產生縮（suō）孔和縮（suō）鬆缺陷的原因，都是由於金屬的液態收縮和凝固收縮大於固態收縮造成的。當進行順序凝（níng）固時，在最後凝固的地方得不（bú）到液態金（jīn）屬的補充，就（jiù）會形成孔洞。孔洞（dòng）大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以下（xià）幾個:
1、對鑄鐵可（kě）以適當增加孕育（yù）量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以（yǐ）減小熱節。
3、選（xuǎn）擇和控（kòng）製金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
4、厚薄（báo）不均勻的鑄件、要把厚的部分放（fàng）在上麵最高的地方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位（wèi）置和澆注係統（tǒng），以造（zào）成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度（dù）要合適。
6、正確地選擇澆注溫度和澆（jiāo）注速度，塑（sù）膠模（mó）具加工在不增加其它缺陷（xiàn）的前提下，可適當降（jiàng）低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在（zài）適（shì）當的地方（fāng）放置尺寸夠大和數量足（zú）夠的冒口，保證有足（zú）夠的（de）液體（tǐ）金屬，對鑄件就近補縮。
8、保（bǎo）證（zhèng）鑄件順序凝固，把縮孔和縮鬆（sōng）引到冒口裏去（qù）。為此必須正確選擇澆注時（shí）鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱係數（shù）不同的材料，放置冷鐵，以控製（zhì）鑄件各部分（fèn）的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
如果你想知道更多關於塑膠（jiāo）模具加工（gōng）的信息請關注：http://www.jywba.com