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13632801995 趙先生
澆口的設計和塑件的尺寸（cùn）、形狀模具結構,注射工藝條（tiáo）件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說（shuō）,澆口截麵要小,長（zhǎng）度要短（duǎn）,因為隻有這（zhè）樣才能滿足（zú）增大流料速度（dù）,快（kuài）速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。塑膠模具加工廠（chǎng）家把澆（jiāo）口設計要（yào）點歸納如下：
1)澆口位置的選擇，應使塑料充模流（liú）程最短，以減少壓力損失;
2)澆（jiāo）口位置的選擇，應有利於排除型腔中的空氣;
3)澆口應盡量開（kāi）設（shè）在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部;
4)澆口的尺寸取（qǔ）決於塑（sù）件的尺寸、形狀和塑料的性（xìng）能;
5)澆（jiāo）口開設在塑件斷麵較厚的部位，使熔料從厚料斷麵流入薄斷（duàn）麵保（bǎo）證充模完全;
6)大型或扁平塑件（jiàn）成形時，塑膠模具加工為防止翹曲、變形（xíng）、缺料可采用複式澆口;
7)設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口（kǒu）的平衡，盡量做到熔融料同時（shí）均（jun1）勻充；
8)澆口不宜使（shǐ）熔料直衝入型腔，否則會（huì）產（chǎn）生漩流，在塑件上留下旋形的痕（hén）跡，特別是（shì）窄的澆口更容易出現這種缺陷;
9)澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇,應防止在塑料表麵上產生拚縫線，特別實在圓（yuán）環或是圓筒（tǒng）形的塑件中,應在澆（jiāo）口的（de）麵的熔料澆合（hé）處加開冷料井;