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13632801995 趙先（xiān）生
模具設計的合理與否是延（yán）長其使（shǐ）用壽命的重要環（huán）節。擠壓鋁型材一般存（cún）在斷麵不對稱和（hé）壁厚不相等（děng）現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模孔位置的排列（liè），又要結合具體情況（kuàng），通過改變模孔工作帶（dài）的高（gāo）度來改善金屬的流動性。下麵是塑膠模具加工廠家設計中存在的（de）一（yī）般問題略作分析：
1、對於壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設（shè）計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過（guò）渡圓角的半徑（jìng）和工作帶長（zhǎng）度，可以避免應力集中現象。
3、塑膠（jiāo）模（mó）具加工模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質和（hé）模具材料的收（shōu）縮率。對於（yú）6063鋁合金和常用模具（jù）鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮（suō）率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當（dāng）選取（qǔ）。
4、根據延（yán）伸係數確（què）定模孔數目。模孔數目直（zhí）接影響（xiǎng）到延伸（shēn）係數的大小，擠壓比（bǐ）過大（dà）會使擠壓（yā）力超過正常值而損壞模具，過小則會（huì）使擠壓製品的機械性能下降，一般擠壓（yā）係數延伸係數宜在（zài）10～50。
5、合（hé）理布置模孔位置（zhì）。
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上一（yī）篇 常見（jiàn）的模具加（jiā）工方法有哪些？